接線(xiàn)端子是用(yòng)于实现電(diàn)气连接的一种配件产品，工业上划分(fēn)属于连接器。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接線(xiàn)端子的需求量逐渐加大。
為(wèi)确保接線(xiàn)端子的质量和可(kě)靠性，预防上述故障问题的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有(yǒu)针对性的预防失效的可(kě)靠性检查。
1、预防接触不良
1)导通检测
一般接線(xiàn)端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用(yòng)户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2)瞬断检测
有(yǒu)些接線(xiàn)端子是在动态振动环境下使用(yòng)的。实验证明仅用(yòng)检验静态接触電(diàn)阻是否合格，并不能(néng)保证动态环境下使用(yòng)接触可(kě)靠。
因為(wèi)，往往接触電(diàn)阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断電(diàn)现象，故对一些高可(kě)靠性要求的接線(xiàn)端子，最好能(néng)100%对其进行动态振动试验考核其接触可(kě)靠性。
3)单孔分(fēn)离力检测
单孔分(fēn)离力是指插合状态的接触件由静止变為(wèi)运动的分(fēn)离力，用(yòng)来表征插针和插孔正在接触。
实验表明：单孔分(fēn)离力过小(xiǎo)，在受振动、冲击载荷时有(yǒu)可(kě)能(néng)造成信号瞬断。用(yòng)测单孔分(fēn)离力的方法检查接触可(kě)靠性比测接触電(diàn)阻有(yǒu)效。检查发现单孔分(fēn)离力超差的插孔，测量接触電(diàn)阻往往仍合格。
為(wèi)此，生产厂除要研制开发新(xīn)一代的柔性插合接触稳定可(kě)靠的接触件外，不应对用(yòng)于重点型号采用(yòng)自动插拔力试验机多(duō)点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分(fēn)离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。
2、预防绝缘不良
1)绝缘材料检查
原材料质量优劣对绝缘體(tǐ)的绝缘性能(néng)影响很(hěn)大。因此对于原材料厂家的选择格外重要，不可(kě)一味的降低成本而丧失了材料质量，应选择信誉好的大厂材料。且对每批材料来料要仔细核对检查批号，材质证明等重要信息做好材料使用(yòng)的追溯性资料。
2)绝缘體(tǐ)绝缘電(diàn)阻检查
至2012年，有(yǒu)部分(fēn)生产厂工艺规定装配成成品后再检测電(diàn)性能(néng)，结果由于绝缘體(tǐ)本身绝缘電(diàn)阻不合格，只得整批成品报废。合理(lǐ)的工艺应是在绝缘體(tǐ)零件状态就100%进行工艺筛选，确保電(diàn)性能(néng)合格。
3、预防固定不良
1)互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能(néng)进行相互插配连接，从中发现是否有(yǒu)由于绝缘體(tǐ)、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用(yòng)下造成解體(tǐ)。
互换性检查的另一作用(yòng)是通过螺纹、卡口等插拔连接能(néng)及时发现是否有(yǒu)产生影响绝缘性能(néng)的金属多(duō)余物(wù)。故对一些重要用(yòng)途的接線(xiàn)端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2)耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接線(xiàn)端子结构可(kě)靠性十分(fēn)有(yǒu)效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题。
3)压接导線(xiàn)的通测
在電(diàn)装时经常发现个别芯压接导線(xiàn)送不到位，或送到位后锁不住，接触不可(kě)靠。分(fēn)析原因是个别安装孔螺牙处有(yǒu)毛刺或脏污卡死。特别是使用(yòng)厂已電(diàn)装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导線(xiàn)一一卸出，重新(xīn)更换插头座。
此外，由于导線(xiàn)線(xiàn)径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。為(wèi)此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有(yǒu)安装孔进行通测，即用(yòng)装卸工具将压接有(yǒu)插针或插孔的导線(xiàn)摸拟送到位，检查能(néng)否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导線(xiàn)进行拉脱力的检查。
